1.帶有中心定位環(huán)，頂出孔的磁性定模板和磁性動模板
2.電控單元 帶有PLC接口
3.充磁/退磁按鈕、信號燈、遠(yuǎn)程控制器
4.接近感應(yīng)器、磁檢測傳感器、溫度感應(yīng)器
5.充磁/退磁電纜線、供電電纜線、接插頭
6.配套的固定螺栓、說明書
1.采用雙面全鋼設(shè)計。模板正反兩面均采用全鋼結(jié)構(gòu)，對模板兩面都起到了絕對的保護(hù)，使用壽命長。
2.可通用標(biāo)準(zhǔn)四邊形磁極，滿足客戶需求。
3.吸力強勁。最大夾持力可達(dá)16g/cm2
4.單邊最薄厚度可做到37mm，現(xiàn)有技術(shù)容模量損耗最少。
鎖模操作流程
1. 吊裝模具至注塑機內(nèi)， 對準(zhǔn)定位圈，調(diào)整好位置。
2. 關(guān)閉安全門，注塑機合模起壓
3. 點擊觸摸屏中充磁操作，分別對動、定側(cè)模板充磁。
4. 解開模具前后鎖模扣、行車掛鉤，機臺正常工作。
卸模操作流程
1. 注塑機合模，固定模具鎖緊機構(gòu)并連接吊鉤。
2. 點擊觸摸屏中退磁操作，分別對動、定側(cè)模板退磁。
3. 動模板后退，即可取出模具。
4.模具卸下完畢，注塑機待機。
換模前
1. 檢查模具背板是否滿足磁板允許的最小模具尺寸（判定依據(jù)：拉桿內(nèi)間距橫向H縱向V，最小模具尺寸為H*0.7,V*0.7）。覆蓋磁極數(shù)量越多，吸力越大，也越安全。
2. 模具背板空腔面積超過模具背板總面積的20%以上
3. 擦拭干凈模具背板，不能有油污
4. 模具背板有凸起的地方應(yīng)當(dāng)打磨平整后再使用
5. 擦拭干凈磁力模板表面
6. 吊裝模具進(jìn)入注塑機內(nèi)，嚴(yán)禁模具邊角撞擊磁力模板表面
7. 當(dāng)模具背板空腔位置正好對應(yīng)接近開關(guān)時，嚴(yán)禁人為調(diào)整或屏蔽接近開關(guān)，正確的做法是在模具背面空腔處焊接鐵片并打磨平整后使用
8. 嚴(yán)禁使用模背板變形超過0.2mm/1000mm2的模具
換模后
1. 設(shè)置好動模側(cè)頂出桿的頂出壓力，正常可設(shè)置為最大壓力的20%以下，如壓力不夠需要慢慢往上增加至最小夠用的壓力值
2. 設(shè)置好動模頂出行程，嚴(yán)禁頂出桿超過模具行程，否則有頂落模具的風(fēng)險
3. 設(shè)置好開模壓力至最小可用值，防止模具嚴(yán)重卡死導(dǎo)致拉脫風(fēng)險
4. 設(shè)置頂出速度不超過50mm/s
5. 設(shè)置好開模初段速度，一般設(shè)置為35mm/s以下，防止模具嚴(yán)重卡死時開模瞬間沖量過大導(dǎo)致拉脫模具。待完全開模后，后程加速打開。
6. 使用三板模時，除了開模初段，還要設(shè)置降低中間板拉開時的速度，其他階段可加速打開
7. 嚴(yán)禁在開模狀態(tài)下射嘴頂撞模具，如需在開模狀態(tài)下清理料嘴請用行車掛住定模側(cè)模具，同時可將射嘴前進(jìn)壓力設(shè)置到最大值得25%以下,或最小可用值。
